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导读
工厂里种菜也不是什么新鲜事情了，但如果是大规模的主流产业，那么就有点震撼了。比如京都的SPREAD株式会社就是一直以工厂化模式生产莴苣，产品市场占有率占日本第一。新工厂占地面积达4800平方米、预计日产量为3万棵。今天小蔬给大家介绍一个中国的案例。
80亩的生产面积，仅需8至10人完成基础搬运，其余环节全部交托机器人，就能完成年均2050吨的蔬菜产量。机器人种菜的场景每天都在上演。
计算机专业毕业的马强，迷上了种菜,一直在研发一款安全有机的产品。
2017年底，他终于在泖港建起了理想中的农场。
“100亩地至少需要四五十人负责种植。有机蔬菜为什么那么贵，人力成本是主要原因。”
虽然蔬菜机械化技术一直在突破，但要实现集约化、规模化生产，还是个难题。人工越来越难找，人力成本还在持续增加。怎样才能有更好的方式来解决这个问题，不得不说，这是一个颇为严肃的话题。
“一定要奔着这个理念去。”
研发的难度很大。“我们前期发现，自动化程度还是不够高，这样就还是会遇到一开始说的，蔬菜产品的成本问题。”马强说，“所以，一定要奔着这个理念，自动化程度要高，才能把人力成本降到最低。”
几年研究下来，目前，约有100多种蔬菜可实现机器人种植，包括市面常见40多个品种。
全程无药、无虫，操作精准到毫米
现在，这套自动化蔬菜生产线看起来已经非常酷。
在生产基地的育苗区，通过自动化基质拌料机拌料装盘，一个个装好基质、种子、肥料的种植模块都被整齐地堆放起来。
模块吸水膨胀之后，又被机器自动输送到育苗棚，无线智能机器将代替人工完成喷水、追加养分、监测等工作。育苗间内的每一间隔坐标定位，都是通过编程设计好的，可以实现精确到毫米的位置摆放。
灌溉、位移等操作由机器完成，每个分隔间由一台机器负责。
每台机器也是一台服务器，会完成对各盘蔬菜的拍照识别任务，收集和处理相应数据，农技人员在后台也可随时调取、监测。“让蔬菜在操作间流动起来，根据不同的品种设定的时长，完成生长流程后，再回到一个指定位置。”
生产间也很有趣。每个生产区间设计成了“注水池”。被送至传送带的幼苗蔬菜盘由机器抓取，漂浮着进入的“水面生产区”。水面与蔬菜托盘是相互隔离的，借助水的浮力，蔬菜被轻轻向前推送，直到生长成熟抵达“上岸”，再次进入传送带。“借助水浮力，机器耗能会非常低。”马强解释。
“定植区共有60排，我们每天向终端推进2排，30天就能获得成品蔬菜。以此类推，每亩每月可生产2万棵叶类蔬菜，即每年可产6万斤，整个生产基地一年可生产2050吨。”
那么，蔬菜的安全健康程度如何来保证？
一直以来，有机蔬菜都以无添加的特性受到大众追捧，较为高昂的价格却使不少消费者望而却步。而在马强这里，单颗有机蔬菜的售价为1元，“按斤来算，接近普通蔬菜的价格”。
马强的做法也是充满创造性。没有选择北欧、以色列等地选择的水培方式，也没有选用土壤，而是选择椰子壳打碎之后的椰糠作为基质。
“我们培育基质的主要成分是椰糠，为此还在海南专门建立了自己的椰糠工厂提供原料。肥料则由海藻、海带、牡蛎等有机物共同制成，拒绝使用其他人工添加剂。”
马强展示了一株包装好的绿叶菜，外形如花束，生长基质一并被包装完好。“因为植株的根系没有被破坏，所以，这棵菜是活的，买回家还可以保存七天，什么时候吃，再切下来。”
单人日包装万棵，可全年不停产
“现在对人工还有要求吗？”
“基本没啥要求了。我们希望找年轻一些的，动作更快。”
马强说，按照现在的节奏测算，每100亩为单位，只需要8个人工，其中，5个人负责包装。其余环节全部交托机器人，就能完成年均2050吨的蔬菜产量，比常规种植亩产量提高近5倍。
任务很简单，就是站定在固定位置，将机器人抓取的成熟蔬菜拔出，再放到包装盒内，“每个动作要求3秒。这样，也就地完成了当初的设想：“就像工厂的流水线一样，让蔬菜自己走，人不动。”
人虽然少，但可完成的蔬菜产量很大，且不再有生长等待期，每100亩单日产量约在5万株，全年不停歇。
初步测算，两颗共计500克的有机小白菜，售价只要2元钱，约为同类有机蔬菜市场价的十分之一。低售价，高品质，与商超的供给需求十分契合，很快，便打通了多个合作渠道。
小蔬说
中国是具有悠久农耕历史的国家，中国人对土地、农业、农产品向来有着独特的情怀。在人工智能技术“井喷式”增长和应用的今天，让最古老的农业和最前沿的科技产生碰撞，焕发出全新的生机！
